FUNDICIONES DE HIERRO A MEDIDA / QT600-3 

QT600-3 presenta alta resistencia a la tracción y dureza, con una matriz compuesta de perlita y una pequeña cantidad de ferrita. Es adecuado para componentes sujetos a altas tensiones.

Control de composición química

Carbono (C): 3,0% ~ 3,5%. El contenido de carbono es ligeramente inferior al de la serie QT400 para reducir la cantidad de grafito y aumentar la resistencia de la matriz.

Silicio (Si): 1,8%~2,8%. Un contenido moderado de silicio asegura una buena fluidez de la masa fundida sin un ablandamiento excesivo de la matriz.

Manganeso (Mn): 0,3%～0,7%. Un aumento correspondiente en el contenido de manganeso estabiliza la perlita y aumenta la resistencia y la dureza.

Elementos de aleación: A menudo se utilizan pequeñas adiciones de cobre (Cu: 0,3% ~ 0,5%) o estaño (Sn) para refinar aún más la perlita y aumentar su resistencia al desgaste.

Tratamiento de fusión, modificación (esferoidización) e inoculación.

Modificación (esferoidización): similar a los grados QT400, sin embargo, el contenido de magnesio residual debe controlarse estrictamente. El exceso de magnesio puede provocar la formación de exceso de ferrita o carburos en la matriz.

Tratamiento de inoculación: La dosis del inoculador es ligeramente menor que la del QT400. La prioridad es producir inclusiones de grafito pequeñas y bien redondeadas en lugar de maximizar la cantidad de grafito.

Tratamiento térmico (etapa clave)

QT600-3 normalmente requiere normalización seguida de templado para lograr la matriz de perlita deseada.

Normalización
Calentamiento de las piezas fundidas a 880～930 °C y mantenimiento durante 2 a 4 horas para austenizar completamente la matriz, seguido de enfriamiento al aire (o soplado forzado) fuera del horno. El enfriamiento rápido suprime la precipitación de ferrita y promueve la formación de perlita.

vacaciones
Después de la normalización, las piezas fundidas tienen altas tensiones residuales internas y pueden tener una dureza excesiva, por lo que es necesario revenirlas para aliviar las tensiones. Calentar a 550～600°C, mantener durante 2 a 4 horas y luego enfriar al aire. Este procedimiento elimina las tensiones internas y garantiza un equilibrio entre dureza y tenacidad.