Las piezas producidas mediante fundición utilizando modelos gasificados se utilizan ampliamente en diversas industrias. 

La fundición por gasificación, también conocida como fundición a la cera perdida o fundición totalmente quemada (EPC o LFC para abreviar), es una tecnología avanzada de fundición ecológica de precisión que produce productos cercanos a la forma final. Para la producción se utiliza poliestireno espumado (EPS), a partir del cual se fabrican modelos macizos idénticos a la pieza fundida terminada. Este proceso no requiere abrir moldes, retirar modelos ni fabricar núcleos individuales. Una vez que el bloque de espuma está recubierto con una capa ignífuga y completamente seco, se coloca en arena de sílice seca sin unir, se compacta mediante vibración 3D y se estabiliza bajo presión negativa. Durante el vertido, la masa fundida a alta temperatura gasifica instantáneamente el modelo de espuma y llena el espacio dejado por el modelo evaporado, formando una pieza fundida terminada después de enfriarse y endurecerse.

Ventajas clave de la fundición por gasificación

1 Falta de separación de formas, pendientes y núcleos de arena individuales; Las piezas fundidas no tienen rebabas, deformaciones ni líneas de separación, lo que reduce la cantidad de trabajo de limpieza en más del 70 %.

2 Capaz de producir formas geométricas complejas en una sola operación: cavidades profundas, paredes delgadas, orificios pasantes irregulares y estructuras cóncavas-convexas se pueden fundir en un solo proceso, lo que simplifica enormemente el diseño del producto.

3 La arena seca sin aglutinantes proporciona costos de regeneración extremadamente bajos, menos generación de polvo y un entorno de producción más limpio en comparación con la fundición de arcilla y resina.

4 Proceso tecnológico simplificado: se eliminan las operaciones de elaboración de machos, montaje de moldes, recuperación de modelos y reparación de moldes, lo que facilita la implementación de líneas seriales automatizadas.

5 Los márgenes mínimos de mecanizado aumentan la utilización del material y reducen los costos de procesamiento secundario; Una línea de producción puede cambiar de manera flexible entre aleaciones de hierro fundido, acero y aluminio.

Aplicaciones típicas

1 Hierro dúctil (QT400-18, QT600-3): carcasas de engranajes, chasis de maquinaria agrícola, carcasas de bombas, carcasas de engranajes, soportes para equipos de construcción;

2 Componentes de automoción: bloques de motor, colectores de admisión, carcasas del eje trasero, carcasas del diferencial;

3 Fundición de acero: cuerpos de válvulas pesados, cuerpos de máquinas mineras, elementos estructurales complejos resistentes al desgaste;

4 Aleaciones de aluminio: carcasas de motores eléctricos, carcasas de bombas de agua, carcasas de válvulas multicanal de configuración compleja.